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液压组角机的使用注意事项

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ag平台最新登录地址:液压组角机的使用注意事项

ag平台最新登录地址: 发布日期:2020-08-27 作者:admin 点击:

昨天小编简单讲解了液压组角机在门窗加工设备的用途,今天小编为大家详细介绍下本设备安装与调试需要注意什么:

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本机是在吸收国外同类产品优点的基础上开发的新机型。本机采用气、电、液联和操作控制,由于采用了机械联动新结构,消除了油压波动对组角质量的影响,使组角完全同步,组角深度更加一致,组角的90度角度更加精确。另外,前后定位采用了上下可调,前后距离可调的定位装置适用于加工不同断面形状和尺寸的型材。

安装与调整

1环境与要求

组角机应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体的室内坚硬水泥地面上。

2开箱到位

开箱后将组角机连同包装底座移至安装位置旁,拆下组角机底座的紧固螺钉,使用搬运工具将组角机移至安装位置。

3接地

组角机机身必须接地,接地时采用黄绿双色多股绞和铜线,其截面积不小于2.5平方毫米,接地后机身与主接地点之间的电阻应小于4欧姆。

4接电源

输入电压380V,频率50HZ的电源。

5接气源

将气源安装在机身侧面气源处理三联体的接头上,检查无漏气后将气压调整到0.5-0.8MPa。

6检查油路

将机体后盖打开,油箱的液面应保持在油标的中心线以上,以防油泵吸空。加油时应用120目过滤网滤去新油中的杂质。

7.1将溢流阀松开,按下液压启动按钮,观察电机旋向(从上方观察电机应顺时针方向旋转)。若方向不对,请调换三相线的相对位置。

注意:本机工作压力为10mpa,在出厂前已调好,非技术人员请不要调动压力阀,以免出现异常,造成无谓损失。

7.2将面板上的联动开关置"联动",将控制面板上的时间继电器调整到一定时间,定位延时调为2s-3s,退刀延时调为3s-4s。

7.3工件安装与调整

将装好角码的型材置于辅助定位器前方,45度接缝处的外角点对准定位器前面90度角的顶端。按型材高度调整主定位块高度,使之与型材相适应。组角刀具的高度与型材连接的角码高度相适应,当型材内侧凸筋特殊时应更换主定位块,使之能深入到筋间空腔内,不至于顶到筋上,因此主定位块设计成活连接,以便用户自行按型材配做各种定位块。

7.4压入点K的位置和压入深度的调整

角连接是否牢固可靠,很大程度上取决于压入点K的位置与压入深度H的调整。

7.4.1理论上K点应位于角码凹槽外侧斜边的延长线上,具体实践方法为直接将角码置于支撑和触角之间,并在角码内侧加垫片,垫片厚度等于型材的壁厚A,直接按角码凹槽外侧斜边对刀。

7.4.2理论上冲铆深度以冲头冲压型材外壁,并将这部分材料压在角码凹槽底部,刚好顶在凹槽斜边上为宜。

7.4.3当K点位置已划线(或按角码实物),压入深度H也计算出后,具体调整步骤如下:

a)辅助定位器的触角向后离开工件(尽可能远)。

b)联动开关置"单动"位置。

c)踩下脚踏阀。

d)主定位块向工件运动,并接触工件内角至自行停止(达油缸行程终点)。

e)松开导板上的固定螺栓,辅助定位器的前后位置可改变,让型材紧靠在主定位块上并跟着前后移动。目的是使组角工具的刀口对准角码上的K点。

f)调辅助定位器,使触角顶在角码顶角,并拧紧螺钉。

g)联动开关置于"联动"位置。

h)调整组角刀行程,先推动滑板至组角工具刀口,对准角码上的K点,并深入到角码凹槽底部然后旋转星形手柄至油缸最小行程,在工作过程中一定考虑到型壁厚。

i)调整后,进行样件试冲。

维护与保养

1气源三联体(分水滤气器、压力表、油雾器)的调整

分水滤气器,每班放水,每周清洗一次,压力表调到0.4-0.6MPa。油雾器注入L-MH32液压油,并保持一定油位,油量调到每一分钟一滴左右。

2液压系统

2.1油泵的工作介质为液压油,冬季使用L-HM32液压油。夏季可使用L-HM46液压油。

2.2油箱的液面保持在油标的中心线上,以防油泵吸空,加油时应用120目滤网滤去新油中的杂质。经常使用时,一般每两个月清洗一次油箱,滤油器半年清洗一次,同时更换新油。

2.3正常工作油温为20℃-50℃,油温过高时,需要采取冷却措施或停泵,待油液充分冷却后才能正常工作。油温过低时,不允许直接工作,需采取加温措施,可通过外加温或低压运转来提升油温。

2.4泵的工作压力不准任意提高

2.5高压胶管长期使用,由于胶管的老化,各处的损伤会造成胶管耐压强度的降低,应注意定期检查。

故障及排除方法

1三联体压力升不上去,应检查调压阀弹簧,如果断裂需及时更换。

2.油雾器在工作过程中发生不滴油时,应检查进口流量是否减少,油针孔是否被尘埃堵塞。

3电气系统故障查阅电气原理图、电气接线图分析。

4液压、气动系统故障的排除,查阅气液压系统原理图分析。

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